玻璃瓶罐在生产中的质量监控

      很多玻璃瓶罐的生产厂家在产品出厂后，都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。归咎原因：主要在于制作过程中，质量监控不当造成。所以，为确保玻璃瓶罐的质量过关，生产企业应做到以下几点： 

      1、模具检验

　　生产厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具的关键尺寸，须在开模时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识。所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。

      2、首件检验

      在模具上机后，进退火炉前，生产出的前10－30个产品，每一组模具抽2－3个产品进行尺寸规格检验，检验重点是口高尺寸；口子内外径；底部刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。

      瓶子从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2－3个，依图纸全方面进行检测，重点是除了以上外，另需做容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客户提供的盖子作实物装配，检测是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

      3、制程检验

　   制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模具后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。